GREWIN - Sıcak Satış Farklı Şekiller Kesme Aletleri Tip D0303m03 için Tungsten Karbür Döner Çapaklar
Ürün Açıklaması
1. Döner Çapaklar debur olarak da adlandırılır, Pnömatik veya elektrikli Öğütücü tarafından kullanılan, frezeleme, çapak alma, kenarları kırma, işlem kaynak dikişlerini düzeltme ve yüzey işleme için kullanılan bir taşlama aletidir.
İş parçası malzemesi
2.Uygulama: Yüksek alaşımlı çelik, paslanmayan çelik, aside dayanıklı çelik, ısıya dayanıklı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, hafif alaşım,
demir dışı metaller, pirinç, bakır, çinko, döküm ve plastik
Üretim Özellikleri:
CNC'de üretilen karbür çapaklar TAM GROUDING, .005-.001mm'de tolerans kontrollü
Tungsten Carbide K20 Micrograin'den yapılmıştır (sertlik >90 HRC).Ø 6 mm'ye kadar katı;
Ø 8 mm'den başlayarak çapaklara kaynaklanmış çelik saplı.
Sha'nın boyutları 6x40 mm veya 6x100 mm (Uzun Seri).
Dokuz farklı kesim mevcuttur (Standart Tek, İnce Tek, Kaba kesici, Talaş Kırıcı, Çift Kesim(Çapraz)
Kaba Çift Kesim, İnce Çift Kesim, Elmas Kesim, Demir Dışı-Alüminyum Kesim).
Tüm çapaklarda ayrıca Titanyum Nitrür kaplama (TiN) mevcuttur, bu da onları daha sert hale getirir, yüzeyi küçültür
sürtünme veya çapakları sürtünmesiz yapan ve yapışmayı önleyen Titanyum Nitrür ve Alüminyum kaplama (TiAlN) ile.
Çalışılacak malzemeye göre çapakların kesimini dikkatli seçmenizi öneririz.
| Boyutlar | ||||
| Sipariş No. | bıçak çapı | Bıçak uzunluğu | gövde çapı | Genel uzunluk |
| A0313M03 | 3 | 13 | 3 | 50 |
| A0413M04 | 4 | 13 | 4 | 50 |
| A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 56 |
| A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 60 |
| A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 60 |
| A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 65 |
| A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 65 |
| A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 65 |
| A0804M06 | 8 | 4 | 6 | 54 |
| A1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 |
| A1205M06 | 12 | 5 | 6 | 50 |
| A1606M06 | 16 | 6 | 6 | 50 |
| C0313M03 | 3 | 13 | 3 | 50 |
| C0413M04 | 4 | 13 | 4 | 50 |
| C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 46 |
| C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 60 |
| C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 60 |
| C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 65 |
| C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 65 |
| C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 65 |
| D0303M03 | 3 | 2.7 | 3 | 50 |
| D0403M04 | 4 | 3.6 | 4 | 50 |
| D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 55 |
| D0807M06 | 8 | 7.2 | 6 | 57 |
| D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 |
| D1210M06 | 12 | 10.8 | 6 | 55 |
| D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 52 |
| D1614M06 | 16 | 14.4 | 6 | 54 |
| E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 60 |
| E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 |
| E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 |
| E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 60 |
| E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 62 |
| E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 65 |
| F0313M03 | 3 | 13 | 3 | 50 |
| F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 58 |
| F0818M06 | 8 | 18 | 6 | 58 |
| F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 60 |
| F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 65 |
| F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 65 |
| F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 65 |
| G0313M03 | 3 | 13 | 3 | 50 |
| G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 58 |
| G0817M06 | 8 | 17 | 6 | 57 |
| G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 60 |
| G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 65 |
| G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 65 |
| G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 65 |
| H0307M03 | 3 | 7 | 3 | 50 |
| H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 58 |
| H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 60 |
| Karbür çapakların şekilleri | 1.Silindirik (Düz Uç)-Şekil A; 2.Silindirik (Uç Kesim)_Shape B; 3.Silindirik (Yarıçap Uç)-Şekil C; 4.Top Şekli D; 5.Oval-Şekil E; 6.Ağaç (Yarıçap Sonu)-Şekil F; 7.Ağaç (Sivri Uçlar)-Şekil G; 8.Alev Şekli H; 9. 60° Koni Şeklinde J; 10.Konik (Yarıçap Ucu)-Şekil L;Konik Yuvarlak Burun-Şekil L; 11. Koni -Şekil M; 12. 90° Koni Şeklinde K; 13.Ters Koni Şeklinde N; 14.Arc edge_Shape W ile Disk Tipi; 15.Disk Tipi-Şekil X; 16. 90° Açı-Şekil Y ile Dics tipi |
AVANTAJLAR VE UYGULAMA
Karbür Döner Çapakların kullanılması, el işçiliği operasyonlarında mekanizasyonu gerçekleştirmenin etkili bir yoludur.Uçak gemisi yapımı otomobil, makine, kimya vb. endüstrilerinde Karbür Döner Çapaklar, demir, çelik döküm işlemede yaygın olarak kullanılabilir.karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, sertleştirilmiş çelik, bakır, alüminyum vb.
Toz kirliliği olmadan, küçük emercy tekerlekleri yerine ≤HRC65 sertleştirilmiş çelik dahil olmak üzere çeşitli metal malzemelerin işlenmesi.
Sert aletler kullanmaya göre birkaç on kat, küçük zımpara çarkları kullanmaya göre üç ila beş kat üretkenlik artışı Yüksek hız çeliği çapaklarına göre on kat ve küçük zımpara çarklarına göre elli kat daha uzun ömre sahip.Çeşitli kalıp boşluklarının işlenmesini bitirin.
Kaynak düzeneklerindeki dökümlerin, dövme parçaların ve kaynak sıçramalarının çapaklarının giderilmesi.Mekanik bileşenlerde pah kırma açısı, dairesel boncuk veya oluk.Borularda pah kırma veya çapak alma.Çark kanalının parlatılması.
Deliğin doğru bir şekle taşlanması.
