Siyah - Yüzey, işleme yağlayıcıları ve oksitlerin bir kaplamasını koruyarak "dövülmüş" veya "çekilmiş" haldedir.
Temizlendi - Yüzey, tüm yağlayıcıları ve oksitleri gidermek için kimyasal olarak temizlenir.
Zemin - Yüzey, tüm kaplamayı kaldırmak ve hassas çap kontrolü elde etmek için merkezsiz zemindir.
Standart çap ve uzunluk toleransları ekteki tablolarda listelenmiştir.Diğer, daha yakın toleranslar talep üzerine teklif edilebilir.Tungsten çubuk ihtiyaçlarınızı görüşmek için lütfen bizimle iletişime geçin.
Boyut:
Çap: 0.5mm-50mm (HIP Ekstrüzyon)
Standart Uzunluk: boy kesme, uzunluk 50-1000 mm arası,
Parmak frezeleri, matkaplar, PCB matkaplar, PCB yönlendiriciler vb.
Karbür ürünlerimizin avantajları:
1. yüksek kaliteli dayanıklı tungsten karbür çubuklar /% 100 bakire hammaddeden yapılan freze uçları için frezeleme için çimentolu çubuklar.
2. Gelişmiş ekipman ve süreç ile üretilmiştir.
3. tüm ürünler işlem içi ve son incelemeden geçer.
4. ücretsiz çevrimiçi teknik servis mevcuttur.
5. istikrarlı ve sürekli üretim yeteneği.
Derece | ISO aralığı | Kobalt% | Yoğunluk g / cm3 |
Sertlik HRA |
TRS N / mm2 |
YG8 | K30 | 8 | 14.80 | 89.5 | 2200 |
YG6 | K20 | 6 | 14.95 | 90.5 | 1900 |
YG6X | K10 | 6 | 14.95 | 91.5 | 1800 |
YL10.2 | K30 | 10 | 14.50 | 91.8 | 2400 |
YG13X | K30-K40 | 13 | 14.30 | 89.5 | 2600 |
YG15 | K40 | 15 | 14.00 | 87.5 | 2800 |
Topraksız | h6 | L | Tol. | Topraksız | h6 | L | Tol. | ||
D | Tol. | D | Tol. | ||||||
Ø2.2 | + 0.3 / + 0 | 2.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø17.2 | + 0.3 / + 0 | 17 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø3.2 | + 0.3 / + 0 | 3.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø18.2 | + 0.3 / + 0 | 18 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø4.2 | + 0.3 / + 0 | 4.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø19.2 | + 0.3 / + 0 | 19 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø5.2 | + 0.3 / + 0 | 5.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø20.2 | + 0.3 / + 0 | 20 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø6.2 | + 0.3 / + 0 | 6.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø21.2 | + 0.3 / + 0 | 21 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø7.2 | + 0.3 / + 0 | 7.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø22.2 | + 0.3 / + 0 | 22 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø8.2 | + 0.3 / + 0 | 8.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø23.2 | + 0.3 / + 0 | 23 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø9.2 | + 0.3 / + 0 | 9.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø24.2 | + 0.3 / + 0 | 24 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø10.2 | + 0.3 / + 0 | 10.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø25.2 | + 0.3 / + 0 | 25 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø11.2 | + 0.3 / + 0 | 11.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø26.2 | + 0.3 / + 0 | 26 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø12.2 | + 0.3 / + 0 | 12.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø27.2 | + 0.3 / + 0 | 27 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø13.2 | + 0.3 / + 0 | 13.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø28.2 | + 0.3 / + 0 | 28 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø14.2 | + 0.3 / + 0 | 14.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø29.2 | + 0.3 / + 0 | 29 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø15.2 | + 0.3 / + 0 | 15.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø30.2 | + 0.3 / + 0 | 30 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø16.2 | + 0.3 / + 0 | 16.0 | 330 | + 5 / + 0 |
Topraksız | Zemin h6 | TK | Tol. | D | Tol. | L | a | |
D | Tol. | |||||||
6.3 | + 0.3 / 0 |
6.0 | 1.5 | 0 / -0.20 | 0.80 | ± 0.15 |
330 |
0.15 |
7.3 | 7.0 | 1.5 | 0.80 | 0.15 | ||||
8.3 | 8.0 | 2.6 | 0 / -0.30 |
1.00 | 0.15 | |||
9.3 | 9.0 | 2.6 | 1.00 | 0.20 | ||||
10.3 | 10.0 | 2.6 | 1.00 | 0.20 | ||||
11.3 | + 0.4 / 0 |
11.0 | 3.5 | 1.20 | 0.28 | |||
12.3 | 12.0 | 3.5 | 1.20 | 0.30 | ||||
13.3 | 13.0 | 3.5 | 1.20 | 0.34 | ||||
14.3 | 14.0 | 5.0 | 1.50 | 0.37 | ||||
15.3 | 15.0 | 5.0 | 1.50 | 0.40 | ||||
16.3 | 16.0 | 5.0 | 1.50 | ± 0.20 |
0.40 | |||
17.3 | + 0.5 / 0 |
17.0 | 6.2 | 2.00 | 0.47 | |||
18.3 | 18.0 | 6.2 | 2.00 | 0.50 | ||||
19.3 | 19.0 | 6.2 | 2.00 | 0.50 | ||||
20.3 | 20.0 | 6.2 | 0 / -0.40 | 2.00 | ± 0.30 | 0.50 |
Topraksız | Zemin h6 | L Tol.+5.0 | TK | Tol. | D | Tol. | Saha | |
D | Tol. | |||||||
6.3 | + 0.4 / + 1.0 |
6.0 | 330 | 2.7 | ± 0.2 |
0.80 | ± 0.15 |
32.65 |
7.3 | 7.0 | 330 | 3.5 | 1.00 | 38.09 | |||
8.3 | 8.0 | 330 | 3.4 | 1.00 | 43.53 | |||
9.3 | 9.0 | 330 | 4.5 | ± 0.3 | 1.40 | 48.97 | ||
10.3 | 10.0 | 330 | 4.8 | 1.30 | 54.41 | |||
11.3 | + 0.4 / + 1.2 |
11.0 | 330 | 4.9 | ± 0.4 |
1.40 | 59.86 | |
12.3 | 12.0 | 330 | 6.3 | 1.70 | 65.30 | |||
13.3 | 13.0 | 330 | 6.1 | 1.75 | ± 0.20 |
70,74 | ||
14.3 | 14.0 | 330 | 6.7 | 1.80 | 76.18 | |||
15.3 | 15.0 | 330 | 7.3 | 1.75 | 81.82 | |||
16.3 | + 0.4 / + 1.4 |
16.0 | 330 | 8.0 | 2.00 | 87.06 | ||
17.3 | 17.0 | 330 | 8.5 | 1.75 | ± 0.25 |
92.50 | ||
18.3 | 18.0 | 330 | 9.0 | 2.30 | 97.95 | |||
19.3 | 19.0 | 330 | 9.7 | 2.00 | 103,39 | |||
20.3 | 20.0 | 330 | 10.0 | ± 0.5 | 2.50 | 108.83 |
Tungsten çubuk oluşturmak için yaygın işlemler dövme ve sürekli haddelemedir.Döner dövme, çubukların dövülmesi için bir çekiçleme işlemidir.Sinterlenmiş tungsten kütüklerinin bir hidrojen atmosferinde 1400 - 1600 ° C'ye ısıtılması ve daha sonra farklı dövme makinelerinde döner dövme ile bir çubuk şekline deforme edilmesi gerekir.Y tipi üçlü valsli değirmen ile sürekli haddeleme, daha yüksek bir üretim verimliliğine sahip olduğundan ve tungsten çubuğun daha homojen bir mikro yapıya sahip olmasına yardımcı olduğundan, dövme işleminden daha gelişmiş bir süreçtir.