HRC65 4Flutes Düz Solid karbür uç miller
| Malzemeler | katı karbür |
| Marka | GREWIN |
| Kaplama | Bakır kaplama |
| Flüt | 4 flüt |
| Sertlik | HRC66 |
| Spiral Açı | 35° |
| Kesilecek malzemeler | HRC66 içinde 45# çelik, dökme demir, takım çeliği ve kalıp çeliği |
| Kullanılacak makine | CNC işleme merkezleri, oyma makineleri ve diğer yüksek hızlı CNC millina makineleri |
Özellikler
1. İYİ AŞINMA DİRENCİ, UZUN ÇALIŞMA ÖMRÜ, NANO KAPLAMA
Anka takım tezgahları ve Alman teknolojisi ile üretilen 55 derecenin altında ısıl işlem görmüş malzemelerde finisaj ve yarı finisaj yapabilir, takım ömrünü uzatır, döner kavşak sayısını azaltır ve takım tezgahı çalışmasını sağlar.
2. BÜYÜK ÇAP TASARIMI, KESKİN TAŞLAMA ÇEKİMİ
Eşsiz helis açısı, birinci sınıf hassas takım tezgahları ile taşlanmıştır.Geniş çekirdek çapı tasarımı, sağlamlığı ve darbe direncini artırır. Geniş talaş kaldırma alanı, talaş biriktirmek ve kırılması kolay değildir.Keskindir ve aşınmaya dayanıklıdır, sorunsuz kesim yapar ve frezeleme verimliliğini artırır.
3. PASİVASYON İŞLEMLİ, DAYANIKLI VE KOROZYON ÖNLEYİCİ
İthal pasivasyon ekipmanı, ince yoğunlaştırılmış kum, parmak frezenin korozyon direncini ve aşınma direncini arttırır.İyi taşlama, kesme kenarının talaşsız olmasını sağlar.Çalışma ömrünü uzatabilir.
Keskin Kesici Kenar
Etkili geliştirmek
Zor ve uzun çalışma ömrü
1. Kimyasal Bileşimi: %10-12 Co-WC, %100 hammadde.
2. Fiziksel ve Mekanik özellikler: Yoğunluk: 14.40-14.65g/cm3 Sertlik: HRA91.8-92.5 TRS> 3600N/mm2, Helis açısı 30°-45 °.
3, kesme kenarı çapı 0.2-0.9 mm;1-20 mm
4, Organizasyon Yapısı: WC ortalama tane büyüklüğü: 0.4-0.6um
5. Uluslararası Standartlara Uygundur: K20-K30, K20-K40
6, Uygun olanlar: Dökme demir, demir dışı alaşım, demir dışı metaller, yanmaz alaşım, Titanyum alaşımı, alaşımlı çelik, karbon çeliği ve diğer metalik olmayan işleme.Olukların ve yanların işlenmesini bitirmek için uygundur.Bu arada, malzemenin HRC> 60 olduğu yüksek hızda ve yüksek verimlilikte işlenebilir.
Parmak frezenin karbür malzemelerinin tanıtımı
| Karbür Sınıfı | Tungsten karbür çubuğun teknik detayları |
| 10U | Co:%10 WC %89 nadir element: %1 HRA: 90.5°Tane Boyutu: 0.75um |
| 12U | Co:%12 WC %85 nadir element: %3 HRA: 92.5°Tane Boyutu: 0.4um |
| K40 | Co:%12 WC %84 nadir element: %4 HRA: 93°Tane Boyutu: 0.4um |
| K44 | Co:%12 WC %84 nadir element: %4 HRA: 93,5°Tane Boyutu: 0,4um |
Kesilecek malzemeler
| Karbür Sınıfı | Son değirmenin HRC'si | Kesilecek malzemeler |
| 10U | HRC45-50 | HRC35 altındaki malzemeleri kesmek için |
| 12U | HRC55-58 | HRC50 altındaki malzemeleri kesmek için |
| K40 | HRC60-62 | HRC55 altındaki malzemeleri kesmek için |
| K44 | HRC65-70 | HRC63 altındaki malzemeleri kesmek için |
İlgili Kaplama
| Karbür Sınıfı | Son değirmenin HRC'si | İlgili Kaplama |
| 10U | HRC45-50 | AlTiN |
| 12U | HRC55-58 | TiAlN |
| K40 | HRC60-62 | TiSIN |
| K44 | HRC65-70 | nano |
Parmak frezenin karbür malzemelerinin tanıtımı
| AlTiN | TiAlN | TiSIN | nano | |
| Sertlik (HV) | 3200 | 2800 | 3600 | 42 (GPA) |
| Kalınlık (UM) | 2.5-3 | 2.5-3 | 3 | 3 |
| Oksidasyon Sıcaklığı(°) | 900 | 800 | 1000 | 1200 |
| Sürtünme katsayısı | 0,3 | 0,3 | 0.45 | 0,4 |
| Renk | Siyah | Menekşe | Bakır | Mavi |
KULLANIM İÇİN TALİMATLAR
01. Aleti kullanmadan önce lütfen alet sapmasını ölçün.Takım sapma doğruluğu 0,01 mm'yi aşarsa, lütfen kesmeden önce düzeltin.
02. Aynadan çıkan parmak frezenin uzunluğu ne kadar kısa olursa o kadar iyidir. Parmak freze uzun süre dışarıda kalırsa dönme hızını, besleme hızını veya kesme miktarını azaltmak gerekir.
03. Kesim sırasında anormal titreşim veya ses oluşursa, durum düzelene kadar lütfen kesme hızını ve kesme ilerlemesini azaltın.
04. Çelik soğutma tercihen püskürtme ve hava jetidir, bu da freze bıçağının kullanım etkisini etkili bir şekilde geliştirebilir.
SICAK İPUÇLARI
01 Kesme hızının ve ilerleme hızının uygun şekilde azaltılması, freze bıçağının deneme ömrünü uzatabilir.
02 Çalışırken, kesmeyi daha pürüzsüz hale getiren kesme kenarını korumak için kesme sıvısı eklemek gerekir.
03 İş parçasının yüzeyinde oksit film veya sertleştirilmiş başka bir tabaka kaldığında, tersinir frezeleme ile çıkarılabilir.
